金银河亮相CIBF 2024
近日,研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布了《中国锂离子电池设备行业发展白皮书(2024年)》。白皮书数据显示,2023年全球锂离子电池设备市场规模达到1,868.7亿元,同比增长24.2%,其中中国市场规模达到1,370.5亿元。
EVTank表示,中国锂电设备企业市场集中度较低,主要原因在于锂电生产线中的前中后段及PACK的设备种类较多,且行业门槛相对较低,除了原有的专注于做锂电设备的企业之外,大量的装备制造企业跨界进入导致整个行业的竞争较为激烈。
金银河锂电装备事业部总经理李小云
日前,中关村新型电池技术创新联盟常务理事单位——金银河(300619)锂电装备事业部总经理李小云也提到,当前锂电市场存在较为严重的“内卷”情况,多数电池产业链企业的利润率出现了大幅下滑,许多企业甚至陷入亏损状态,盈利空间被严重压缩。金银河紧抓产品创新升级路线,帮助客户实现降本增效。
资料显示,金银河成立于2002年,是一家集研发、生产、销售为一体的锂电池智能装备高新技术企业。公司位于中国制造业重镇广东省佛山市,并于2017年在深交所创业板上市。
近年来,金银河凭借其在智能化、自动化设备领域的深耕细作,叠加中国新能源汽车政策的利好及国内动力电池企业加快产能扩张等因素,业务规模得到了高速提升,正引领着传统制造业向智能制造转型升级的浪潮。
破解“内卷” 创新装备助力行业降本增效
“面对当前行业竞争现状,金银河以设备创新来提升生产效率,效率提升后,生产企业的运行成本就会降下来,这样更符合客户的需求。而不是为了打价格战,为了抢占产品市场,降低产品质量。”李小云说道。
据李小云介绍,金银河以“红金龙”系列双面宽幅高速挤压式涂布机为例,该设备是一款高速高效率、高精度、高智能化的设备,主要由收放卷、机头、牵引及烘箱等部分组成,其中烘箱采用特殊的内绕式换向设计,与同型号涂布机相比,操作人数不变,涂布产能至少翻倍,能耗只有1.7倍左右,且烘箱内极片运行更稳定,极片干燥质量更高。
同时,“红金龙”系列双面宽幅高速挤压式涂布机使用金银河独创的三轴式自动收放卷转接装置,可将涂布机和辊压分切一体机连接成涂辊分一体机,生产时互不干涉影响,减少常规涂布收卷到辊压放卷之间的极片转运工作。
李小云告诉电池网,单台“红金龙”系列双面宽幅高速挤压式涂布机可为企业节省近42米的空间,能够有效缩减厂房占地面积,节省大量运行能耗成本,提高生产效率。
通过改进自身的产品和服务,金银河不断提升产品竞争力,降低客户的运行成本,为破解当前行业的“内卷”现状提供了新的借鉴模式。
智造赋能 精耕锂电池行业装备升级
据李小云介绍,作为国内新能源电池连续化自动混浆设备领军企业、国内首家提供锂离子电池和钠离子电池电极制造自动化完整解决方案的企业,金银河从最初的单一产品线出发,逐步发展成为提供全套生产线解决方案的综合性供应商。
金银河经历了从传统制造向智能制造的转型,并不断提升自身的研发能力和技术创新水平。2023年,公司研发投入金额为1.10亿元,同比增长25.05%;研发投入占营业收入比例为4.90%。
研发成果方面,截至2023年12月31日,金银河及子公司共拥有67项发明专利、241项实用新型专利、33项外观设计专利和45项计算机软件著作权。
依托雄厚的科研实力,金银河荣获国家火炬计划重点高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、国家工业产品绿色设计示范企业、广东省省级制造业单项冠军等一系列荣誉。
在李小云看来,智能化是制造业未来的关键。金银河持续加大在工业互联网、大数据分析、人工智能等技术的应用研发,推出了多款智能生产设备和管理系统。
金银河智能锂电池生产线,可通过集成物联网技术,接入中央数字控制系统,实现生产过程的实时监控与优化,能够显著提升生产效率,同时降低能耗和人工成本。
此外,金银河还能够为客户提供数字化车间定制及改造方案,帮助客户快速步入智能制造时代,并借此赢得了客户的广泛认可。
国内方面,目前金银河已同国轩高科、中创新航、鹏辉能源、微宏动力、南都电源、蜂巢能源、瑞浦兰钧、亿纬锂能、德晋新能源、传艺科技、盘古新能源等企业达成广泛合作,深入布局储能、钠电池等热门领域。
海外方面,金银河已与微宏动力北美、国轩高科越南等项目合作,同时正与中创新航葡萄牙等海外项目对接设备方案。
为应对锂电池技术快速更新,设备一体化、整线化趋势明显,设备厂商持续进行迭代升级并延伸产品布局,以扩大市场竞争力。
值得一提的是,目前,金银河联合诚捷智能、光亚智能两家新能源装备企业共同创立福勒尔数智绿能科技公司,将利用合作方在新能源电池装备前、中、后段的优势,形成新能源电池生产线的整线提供能力,全面打通电池厂的整厂装备,提供一站式整体解决方案。
展望未来,在智能制造的大潮中,李小云透露,金银河将持续专注于锂电池、钠电池正负极极片制造,为中国智造高质量发展贡献力量。